“十四五”是我国开启全面建设社会主义现代化国家的起步阶段，是“两个一百年”奋斗目标的历史交汇期，更是提高企业经济质量效益和核心竞争力的关键时期。科技创新已成为当今时代的关键变量，经济社会发展和民生改善，比过去任何时候都更加需要科学技术解决方案，需要增强创新这个第一动力。
作为新中国首家石油炼制研究机构，大连石油化工研究院始终秉承服务国家战略大局、服务经济社会建设、服务企业发展需要的崇高使命，坚持专心办好自己的事，为我国石油化工行业技术进步、转型发展发挥了“牵引机”“助推器”作用。
瞄准技术先导 提升创新能力
行业的转型升级必须基于创新的重大突破，企业的领先地位必须基于技术的先导引领。
“十四五”时期，大连院将立足新发展阶段，贯彻新发展理念，着眼新发展格局;紧跟改革步伐，以“十四五”规划为引领，认真落实中国石化集团公司工作会议部署，深入贯彻集团党组关于实施“世界领先发展方略”，着力构建以能源资源为基础，以洁净油品和现代化工为两翼，以新能源、新材料、新经济为重要增长点的“一基两翼三新”产业格局。
按照中国石化集团实施一批近期产业化技术攻关、瞄准一批突破性重大基础研究方向、构建一批国家重大科技创新平台、推出一批重大改革举措的“四个一批”科技创新总体部署，我们将瞄准技术先导，着力提升原始创新能力，奋力打好关键核心技术攻坚战，更加强有力地支撑中国石化打造行业重要创新策源地，走向世界一流前列。
产销研用结合 推进技术攻关
大连院将以市场需求为牵引，密切产销研用结合，增强竞争优势;围绕上游油气开发全过程，在绿色环保可降解钻井液、油泥固废、废水废气环保治理、驰放甲烷气、氦气回收利用、集输管线冻堵、无人机巡检等方面，全方位提高技术支持力度。
根据油气田生产系统分布式用能特点，我们将开发太阳能中高温热利用、制氢、分布式能源、储能、智能配电网等相关技术，充分发挥加氢裂化装置在调节氢分配、烃族转化等方面的优势，开发灵活适应石脑油、航煤、乙烯尾油、特种油品等产品结构可调迭代技术方案;开发沸腾床平台性技术，依照不同场景、不同原油匹配设定转化深度，使沸腾床技术成为炼厂重油加工的“调变器”;充分发挥“沸腾床+固定床”组合升级技术优势，开展催化剂以及配套工艺技术的研究，力争运行周期达到3年以上。
我们将抓住未来乙烯行业发展的巨大空间，以最低成本、最大化生产乙烯料为契机，开发沸腾床“油转化”工艺路线，使化工品达到70%，推动向化工型炼厂转型升级;布局发展具有一定程度的颠覆性炼化技术，探索金属钠法脱硫、废塑料催化降解生产氢气和碳纳米管、可解聚聚合物单体、沸腾床LCO制芳烃等技术，推动公司主营业务接续发展。
壮大基础研发 打造五大平台
“十四五”时期，大连院将加快布局“三新”战略前瞻领域，壮大基础研发力量，打造五大技术平台：
新能源技术平台以氢能和储能材料研发为核心，扎实做好燃料电池用氢全产业链技术，探索开发风力发电—电解水制氢的绿氢成套技术、相变储热材料、液流/钠硫电池储能关键材料。
单体与可降解材料技术平台要抓住国家出台“限塑令”的政策机遇，重点推进丙交酯、二元酸、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、顺酐等生物基可降解材料全产业链技术。
差异化、绿色化、高效化的高端碳材料技术平台，要基于石油基做好针状焦、碳纤维、中间相沥青材料、CVD金刚石等技术开发，培育具有行业影响力的细分领域“单项冠军”。
碳中和技术平台要紧密围绕碳的“净零”排放这个终极目标，开展碳减排方法学及碳足迹、低成本二氧化碳捕集、封存及利用技术、非碳燃料的生产和应用技术等研究。
人工智能技术平台要融入中国石化业务价值链，打造基于云端桌面炼油系统，加快炼化全局资源优化系统升级步伐，未来形成数字孪生的智能化炼厂体系，以炼油化工智能化关键技术支撑中国石化智能化转型升级。
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