近日，在位于嘉兴港区的中国化工新材料(嘉兴)园区里，环境监察大队指挥中心收到“智慧环保”系统短信报警：某企业外环境空气监测点预警， PM2.5浓度异常，请迅速赶至现场。随即，指挥中心派员赶赴预警点。经过现场查明，企业相关负责人当场整改。不到1个小时，预警信号由红转绿。
“隐患点精准定位，靠的是一张‘智能网’。”嘉兴港区发改经信商务局相关负责人说，自2015年起，嘉兴港区先后投入3亿元，建设智慧化工园区管理平台，主要包含智慧安防、智慧环保、智慧物流、智慧消防、危化品全生命周期监管平台、危化设备全生命周期等多个系统，以逐渐实现对化工园区安全、环境、能源、物流等的智能预警、分析评价，从而提升园区的日常监管和应急能力。
“一张网”怎样管住一个化工园区?负责园区智慧管理平台建设的浙江航天恒嘉数据科技有限公司有一张导航图，在这张实时更新的图里，哪家公司的运货车辆进入园区，运载的是哪种物质，从何处来，经生产后又将运往何处;哪家公司有毒有害气体存在泄漏，需立即赶赴处置，甚至企业用能、用煤等数据都一一呈现在网上。
中国化工新材料(嘉兴)园区是嘉兴港区的核心产业平台，里面集聚着30多家企业，2020年，总产值达565亿元。“化工园区管理最关注的是安全和环保。”航天恒嘉公司市场总监曹秋鸣说，基于此，5年来，公司打通整个园区的水、电、气、道路、基础设施等部件，全部实现上网上云，数据覆盖42家单位，同时布局了近400个重大安全监测点、环保监测站、能源监测点等。借由一个个监测点数据，系统感知分析化工园区各类关键信息，并第一时间自动作出智能响应，最终实现精细化管理。
园区更智能，园区里的企业也越来越“聪明”了。近年来，园区共有24家企业纷纷围绕智能化改造、数字化车间等，全力推进智能工厂建设。在合盛硅业股份有限公司，一条条生胶生产线让生胶从备料、罐体切换到包装运输，全部实行自动化操作。公司负责人瞿龙学说，“企业从2016年开始已投入1.6亿元实施智能工厂建设。仅4条生胶自动包装线就是原来产能的1.4倍。”
“目前，我们正着力打造智慧化园区3.0版本。”嘉兴港区发改经信商务局相关负责人说，接下来，嘉兴港区将充分利用云计算、物联网和移动互联网等技术，整合化工园区安防、管理和服务，将化工园区打造成“生产智能化、管理智慧化”的示范园区。
值得一提的是，嘉兴港区已制定发布了《智慧化工园区建设与管理通用规范》《智慧化工园区入驻企业安全管理规范》《智慧化工园区入驻企业环境管理规范》等7项地方标准规范。目前，嘉兴港区智慧化工园区建设模式已在山东东营、宁阳和江苏赣榆等园区成功推广复制。
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