从山东大学获悉，有机氯副产氯化氢开发利用添加新产品路线。由该校开发的副产氯化氢和甘油直接合成水溶性高分子工艺，缩短了工艺流程，大幅降低了阳离子聚合物生产成本，副产氯化氢有望实现高值利用。
据介绍，目前阳离子聚合物的合成以环氧氯丙烷为主要原料，过程复杂，成本高。为减少反应步骤，降低设备投资及原料消耗，山东大学采用甘油、氯化氢为原料，直接将中间反应物进行缩合反应得到阳离子聚合物，即只经过甘油氯化反应及后续的缩合反应。该反应各单元均在常规条件下进行反应，投资大幅降低。氯化反应过程中产生的水净化后可用于氯化氢气体的吸收，缩合等反应过程也无副产物产生。
随着我国氯化学品的迅速发展，特别是近十年来有机氯产品规模的迅速扩大，副产氯化氢总量呈现逐年递增态势，以副产的氯化氢为原料可以向下游发展多种产品，成为综合利用副产氯化氢的主要途径。
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