“作为氯碱第一大省，山东的氯碱产能已占全国总产能的1/4以上。为化解产能过剩对企业的困扰，我们请来专家与企业代表一起就氯碱行业的新产品研发、新技术新工艺应用、优化氯碱产业链等进行深入研讨，力求使山东氯碱企业逐步走出困境。”6月21日，在青岛召开的山东省氯碱行业协会第五届四次会议上，山东省氯碱行业协会理事长江政辉对记者说。
据德州实华化工有限公司工程师魏晓芸介绍，为破解氯乙烯系列产品生产长期存在成本高、污染大的问题，他们与中国科学院上海高等研究院、科易工（厦门）化学科技有限公司联合开发了氯乙烯合成新工艺，并设计了百吨级中试装置。今年4月8日，乙炔、二氯乙烷催化重整生产氯乙烯项目百吨级试验成功，并且通过专家鉴定。新工艺以其流程简单、能耗低、设备投资少、占地面积小、生产成本低、无污染、工艺可行性高等优势被专家评定为国际领先水平。
目前，德州实华正在建设年产2000～5000吨规模全流程生产线，预计7月底投入运行。该生产线中反应器规格、生产工艺、仪表控制均已达到年产20万吨氯乙烯生产规模的要求，他们还计划于2014年开始在德州实华新园区建设两条年产20万吨氯乙烯规模生产线，实现首条无汞化聚氯乙烯工业化生产线，并在全国范围内推广。
而作为国产高性能全氟磺酸离子膜的研发者，山东东岳集团已经定购了能生产1.5米宽度离子膜的新机头，成立了相应的攻关小组。“现在我们正在研发最新一代带牺牲纤维离子膜，更适合高电密度零极距的槽型，新膜将接近主流的国外公司膜的水平。”东岳集团有关技术人员说。
山东新龙科技股份有限公司总经理杨秀岭告诉记者：“近几年，我们加强新产品、新技术研发，把传统的氯碱产品进行升级换代，通过将氯产品中的杂质去除，提高纯度，使其由工业级升级为电子级、食品级，现在高纯氢气、电子级氯化氢、电子级双氧水项目已陆续投放市场。”
据了解，电子级氯化氢主要用于光伏企业多晶硅、半导体的外延生产。由于质量原因，以前国内用品主要依靠进口，新龙化工的电子级氯化氢产品一经面世，就受到了市场热捧，打破了国外企业在中国的垄断局面。
杨秀岭认为，根据国家新建、改建、扩建的电石法聚氯乙烯生产项目必须使用低汞触媒的要求，氯碱企业不仅要生产化工产品，更要有社会责任感。“我们在研发有自主知识产权的干法乙炔装置的同时，研发了母液水的回收装置及提高低汞触媒使用效果的乙炔、氯气干燥专利技术，通过收购宁夏金海创科化工公司这家有低汞触媒生产技术和专利的企业，成立了低汞触媒研发中心，组成有专业技术人员参加的低汞触媒专业技术服务队，大力进行环保型低汞触媒的推广。”杨秀岭说。
低汞触媒不仅安全环保，更能带来可观的经济效益。杨秀岭给我们算了一笔账：同等单台转化器触媒的使用量比高汞触媒少566千克，由于使用量降低10%，每吨聚氯乙烯成本能降低24.58元，按照年产20万吨聚氯乙烯计算，每年可为企业降低成本 490多万元。
记者在阳煤恒通化工有限公司了解到，为实现建设百亿化工城的发展目标，该公司拟采用国际先进工艺技术投资建设年产30万吨聚氯乙烯原料路线改造及年产20万吨双氧水法环氧丙烷清洁生产项目。项目分两期建设，一期工程为年产30万吨甲醇制烯烃成套装置和年产30万吨聚氯乙烯原料路线改造装置及配套公用工程及辅助设施；二期工程为年产20万吨双氧水法环氧丙烷清洁生产装置及配套公用工程及辅助设施。一期工程投产后，年可实现销售收入335370万元、利润37100万元，实现税金14140万元。
新项目已于4月28日在恒通化工园区开工。由于新上项目所选的先进技术具有投资省、原材料消耗少、原料利用率高、废弃物排放少、清洁环保等优点，项目实施后，与传统工艺装置相比，年可节约新鲜水100多万吨，减排电石渣（干基）54万吨，每吨聚氯乙烯节能20%，社会效益、环保效益显著，符合国家产业政策及环保要求。
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